1.4.1 曲线落煤管技术要求

1.4.1.1 落煤管需采用流线型设计，投标方必须具有专业曲线落煤管设计的设计软件。整个曲线落煤管首先应能保证物料的汇集，减少冲击诱导风产生的粉尘。曲线落煤管的应达到控制物料流动轨迹和流动速度的目的，降低诱导风的产生和减少对落煤管的撞击，落煤管系统须保证胶带系统实际输送能力达到和超过设计能力，本身应具有除尘、防堵和降速及减少冲击的功能。

1.4.1.2 曲线落煤管总体设计要求能保证物料的汇集输送，有效料流截面积不小于1㎡，结合落差的大小设置诱导风抑制系统和缓解物料冲击系统，避免采用传统落煤管时直接落料对受料皮带造成的直接冲击的现象；落煤管的设计要求保证所有落料点与胶带对中，运行期间不能发生落料点不正造成的胶带跑偏现象，头部漏斗、头部集流导流装置、曲线落煤管及给料匙采用无衬板设计，便于日后运行维护，以提高设备使用寿命，落料管整体设计寿命≥8年；并结合《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》设计的布局进行DEM优化。

1.4.1.3 头部导流装置通过分析头部滚筒物料的理论抛物线轨迹，结合颗粒学仿真软件（DEM）模拟物料的实际运动轨迹，合理设计弧形导流挡板的结构尺寸，使料流以较小的冲击角度（理论切入角为30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击；头部导流装置背部设计有弹簧感应自振动机构，当物料冲击到导流挡板后，弹簧感应机构将物料的冲击力转换为弹簧的高频低幅振动，防止物料含水量大时导流挡板发生冲击性堵料；头部导流装置同时设计有丝杆调节装置，当导流挡板安装完成后，可通过旋转漏斗外部的丝杆调节手轮，实现挡板角度的微调，从而物料达到******入射角，更好拟合料流下落抛物线轨迹，以达到******导流效果。

1.4.1.4 曲线落煤管具体截面形式（不采用圆形结构）投标方可根据转运站布局以及物料流动特性进行针对性设计，落煤管过流面为磨损面设计，过流面设计不低于落煤管面积的（60%），非磨损面采用10mmQ235B材料，磨损面采用堆焊耐磨复合钢板制作，堆焊耐磨复合钢板为10mmQ235B普通钢板上面复合10mm厚度的高铬合金材料，复合板表面硬度大于HRC58，含铬量超过30%以上，堆焊耐磨复合钢板总厚度为20mm，落煤管材料的选择要求保证使用寿命5年以上，期间不发生落煤管磨损破漏泄煤现象；堆焊耐磨复合钢板表面要求光滑平整，表面平整度正负0.5mm，确保不发生挂料堵煤现象；

1.4.1.5 落煤管各部分应采用分段法兰密封连接，以方便维护、更换备品备件。

1.4.1.6 落煤管中间段可结合落差大小设计抑制诱导风的阻尼装置，对高落差转运点需要配置降低物料对胶带冲击的弹簧感应式集流阻尼装置（由投标方根据设备特点进行设计）；

1.4.1.7 给料匙采用前倾扩容收口设计，给料匙两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的，落料管尾部距离胶带不高于150mm，对一条胶带有多个落料点的，最后一个料点离胶带应不高于150mm，对前面落料点则要充分估计煤流的高度设计，防堵堵煤发生；

给料匙安装于各输送转运槽底部，用于接收物料流并将其放在受料带式输送机上。给料匙的设计应确保将物料逐渐卸载到受料带式输送机上，以便物料的移动方向与受料带式输送机运行方向相同，且其速度应接近受料带的带速，以有效减少粉尘的产生。

给料匙应以适当的速度、从适当的角度将聚集的物料流引至受料带式输送机的中心，保证中心装载，从而减少对胶带的冲击、胶带磨损、偏心加载、耐磨衬板的磨损以及其它问题。

给料匙的设计应能有效减少受料带式输送机所需的受料点胶带承载段的支撑。

1.4.1.8 出口落料管设计PU阻尼装置，可以对物料汇集作用，同时切断诱导风，降低粉尘，改善现场运行环境。

1.4.1.9 对落煤管中长期承受冲击的部位采用堆焊耐磨钢板背衬格栅结构，格栅厚度不低于40mm，保证落煤管整体使用寿命。

1.4.1.10 投标方应结合各转运站的胶带速度以及物料的抛出角度给出详细的物料流动计算，并通过计算模拟物料在流线型落煤管内的输送轨迹，通过物料的输送轨迹设计落煤管的结构和布局形式，保证物料的汇集输送，从而减小物料对系统设备的冲击和磨损，抑制粉尘的产生。投标方需提供各转运站的三维建模图形、DEM仿真视频文件。

1.4.1.11 各规格落煤管及煤斗所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB/T 985.1-2008，GB/T 985.2-2008的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有焊接件焊后的残余应力应进行消除。

1.4.1.12 落煤管在非过流面位置合理设计检查门，以方便后期检修。

1.4.1.13落煤管的数量以及尺寸要求，要求投标方结合图纸设计最优方案。

1.4.1.14 设计院负责向投标方提供转运部分布置图。

1.4.2 头部漏斗技术要求

1.4.2.1 漏斗钢板厚度≥10mm，物料面及两侧面全部安装厚度为20mm的耐磨合金衬板，耐磨合金衬板经淬火处理，硬度达到HR54，使用寿命不少于30000h。

1.4.2.2 头部漏斗全部采用垂直衔接或平行衔接头部漏斗。

1.4.2.3 头部漏斗与上下落煤管间的密封应严密，不能有溢尘现象。

1.4.2.4 头部护罩材料厚度不小于6mm。

1.4.2.5 更换头部漏斗后，需配套提供皮带机P型清扫器、H型清扫器各一个。