传确纠偏

单向上纠偏器ZGDJ.B100.1.0

技术简介：

● 单向去程纠偏，作用于胶带非工作面，对预防和纠正胶带的跑偏有很好的效果。

● 滚筒表面衬有高性能聚氨酯层，具有优异耐磨和缓冲性能。

● 滚筒轴端采用多重密封结构，保证恶劣工况下的可靠承载和运转；滚筒旋转中心置于中心，摆动灵活。

● 纠偏器两侧外端设计有前置自动感应滚筒，调节方便。胶带跑偏时，自动感应滚筒产生的横向摆动力矩大，纠偏效果好，可靠性高。

● 两端部设计有高低可调安装座，与传统托辊组相同，安装调节方便。

● 适应范围:

       1 适用带宽：800～2200(mm)
       2 适应带速：≤4.8(m/s)
       3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

       双向上纠偏器ZGSJ.B100.1.0

技术简介：

● 作用于胶带非工作面，对预防和纠正胶带的跑偏有很好的效果。

● 滚筒表面衬有高性能聚氨酯层，具有优异耐磨和缓冲性能。

● 滚筒轴端采用多重密封结构，保证恶劣工况下的可靠承载和运转。

● 滚筒旋转中心置于中心，摆动灵活。

● 纠偏器两侧外端设计有前置自动感应滚筒，调节方便。胶带跑偏时，自动感应滚筒产生的横向摆动力矩大，纠偏效果好，可靠性高。

● 两端部设计有高低可调安装座，与传统托辊组相同，安装调节方便。

● 适应范围:

       1 适用带宽：800～2200(mm)
       2 适应带速：≤4.8(m/s)
       3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

      回程下纠偏器（B1400以上带宽）ZGHJ.B140.1.0

技术简介：

    ● 采用国内优质托辊,轴承均采用哈瓦系列产品，经久耐用，托辊上衬有菱形格状高弹性聚氨酯，可以有效增大皮带与托辊的摩擦力，修正皮带横向力,达到纠偏目的。

    ● 通过滚筒两端摩擦力控制滚轮水平偏转从而控制皮带方向；纠偏托管两侧设计特色锥形结构,利用锥段对胶带作用力不同实现快速纠偏。

    ● 滚筒表面衬有高性能聚氨酯层，具有优异耐磨和缓冲性能。

    ● 滚筒轴端采用多重密封结构，保证恶劣工况下的可靠承载和运转。

    ● 纠偏器旋转中心置于中心，摆动灵活；中央转轴采用锻造结构，强度高不断轴。

    ● 滚筒外端设计有特殊锥度和花纹，在胶带跑偏时，胶带产生的线速度差和摩擦力大，滚筒偏摆灵活，纠偏效果好，可靠性高。

    ● 两端部设计有可调安装座，滚筒安装调节方便，限位装置可调角度大。

    ● 适应范围:
    1 适用带宽：1400～2200(mm)
    2 适应带速：≤4.8(m/s)
    3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

    回程下纠偏器（B1400以下带宽）ZGHJ.B100.1.0

技术简介：

    ● 作用于胶带回程工作面，对预防和纠正胶带的跑偏有很好的效果。

    ● 滚筒表面衬有高性能聚氨酯层，具有优异耐磨和缓冲性能。

    ● 滚筒轴端采用多重密封结构，保证恶劣工况下的可靠承载和运转；滚筒旋转中心置于中心，摆动灵活。

    ● 滚筒外端设计有特殊锥度和花纹，在胶带跑偏时，胶带产生的线速度差和摩擦力大，滚筒偏摆灵活，纠偏效果好，可靠性高。

    ● 两端部设计有可调安装座，滚筒安装调节方便。

    ● 适应范围:
    1 适用带宽：800～1400(mm)
    2 适应带速：≤4.8(m/s)
    3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

    回程反V纠偏器（B1200以上带宽）ZGVJ.B120.1.0

技术简介：

      ● 采用国内优质托辊,轴承均采用哈瓦洛系列产品，经久耐用，托辊上衬有菱形格状高弹性聚氨酯，可以有效增大皮带与托辊的摩擦力，修正皮带横向力,达到纠偏目的。

      ●创新性设计，提供高效、自动的胶带纠偏效果。

      ●滚筒轴端采用多重密封结构，保证恶劣工况下的可靠承载和运转；滚筒旋转中心置于中心，摆动灵活。

      ● 纠偏器采用压带式反V双筒结构，纠偏力更大。

      ● 纠偏器旋转中心置于中心，摆动灵活；转轴采用锻造结构，强度高，不断轴。

      ● 滚筒外端设计有特殊锥度和花纹，在胶带跑偏时，胶带产生的线速度差和摩擦力大，滚筒偏摆灵活，纠偏效果好，可靠性高。

      ● 两端部设计有可调安装座，滚筒安装调节方便，限位装置可调角度大。

      ● 适应范围:
      1 适用带宽：1200～2200(mm)
      2 适应带速：≤4.8(m/s)
      3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

液压纠偏

      液压上纠偏器ZGYSJ.B100.1.0

技术简介：

      ●全自动液压纠偏装置由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的线运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。

       ●使用全自动液压纠偏装置能够消除皮带因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。

●全自动液压纠偏装置结构简单、自动调整、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣环境下工作，不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。

● 适应范围:

       1 适用带宽：800～2200(mm)
       2 适应带速：≤4.8(m/s)
       3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

       液压下纠偏器ZGYXJ.B100.1.0 

技术简介：

●全自动液压纠偏装置由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的线运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成撒料及皮带与皮带机机架摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。

● 使用全自动液压纠偏装置能够消除皮带因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。

● 全自动液压纠偏装置结构简单、自动调整、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣环境下工作，不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。

       ● 适应范围:
       1 适用带宽：800～2200(mm)
       2 适应带速：≤4.8(m/s)
       3 工作温度： -40 ℃～90 ℃

       清扫器

刮刀采用聚氨酯弹性体材料，具有低摩擦系数、高耐磨和高弹性的特点。

● 刮刀使用寿命长，清扫彻底。

● 优秀的端部感应机构，快速补偿刮刀的磨损，保证刮刀同胶带始终具有最合适的贴合力。

● 刮刀宽度设计的比带宽略窄50mm，清扫物料的同时，避免胶带边缘破损对刮刀的损伤，即使胶带中部磨损，刮刀的清扫效果依然良好。

● 镶嵌与聚氨酯内部的碳化钨刮刀可应对粘性物料难以清理的特殊工况。

● 刮刀与机架采用铝合金卡槽组合，方便刮刀的更换。

● 紧凑型的安装座及感应机构，可应对空间狭小的场合。

       一道清扫器ZGYQ.B100.1.0 

技术简介：

一道聚氨酯清扫器(普通型)安装在头部滚筒中心线偏下的位置，是带式输送机上现有合金清扫器的更新换代产品。其刮刀选用进口高分子改性材料，耐磨损、防腐蚀、防断裂、耐水解、不损伤胶带，延长胶带使用寿命。本清扫器具有弹簧张力调整器，当刮刀磨损或皮带跳动时刮刀面会自动跟进、补偿、确保刮刀面与皮带紧密接触，从而实现良好的刮除效果。

         ●适应范围:
         1 适用带宽：800～2200(mm)
         2 适应带速：≤4.8(m/s)
         3 物料湿度：≤15%
         4 工作温度： -40 ℃～90 ℃

          二道清扫器ZGEQ.B100.1.0 

技术简介

二道聚氨酯清扫器（普通型）安装在头部滚筒下部回程输送带平直工作面处。和一道清扫器配合使用，弹簧的压力能自动补偿因刮刀与皮带磨损产生的间隙，保持刮刀与输送带紧密接触，刮除输送带粘料效果佳，且不损伤皮带。

      ●适应范围:
      1 适用带宽：800～2200(mm)
      2 适应带速：≤4.8(m/s)
      3 物料湿度：≤15%
      4 工作温度： -40 ℃～90 ℃

      V型回程清扫器ZGHQ.B100.1.0

技术简介：

V型聚氨酯回程清扫器使用于清扫非工作面输送带。刮刀片由聚氨酯制作，摩擦系数低，耐磨性高，防腐蚀，防断裂又不会伤及皮带，平行机构式机架能使清扫器贴紧输送带。能根据清扫刀片的磨损量和输送带位置变化自动调节清扫器的高度位置。构造简单，易维修。V型聚氨酯空段清扫器加大了清扫器刀头的外形尺寸，延长了清扫器的使用寿命，适应于带速较高的输送机。

      ● 适应范围:
      1 适用带宽：800～2200(mm)
      2 适应带速：≤4.8(m/s)
      3 物料湿度：≤15%
      4 工作温度： -40 ℃～90 ℃

     可逆回程清扫器ZGSQ.B100.1.0 

技术简介

采用高性能聚氨酯刮刀，具有优异的动态补偿性能，极小的动态内生热，采用整体式刮刀45°布置，适合于双向运行胶带, 两端部恒压调节器采用模具矩形弹簧，对胶带具有优秀的跟随性，刮刀摩擦系数低，压力恒定寿命长。调节器配有导柱，使刮刀对胶带保持良好的贴合，调节器结构紧凑，安装空间小，调节方便。

      ● 适应范围:
      1 适用带宽：800～2200(mm)
      2 适应带速：≤4.8(m/s)
      3 物料湿度：≤15%

      4 工作温度： -40 ℃～90 ℃

      滚刷清扫器

技术简介：

电动滚刷清扫器适用各类带宽输送机，用于清扫回程皮带或卸载滚筒下部皮带工作面，能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。

      ● 适应范围:
      1 适用带宽：650～1400（mm）
      2 物料湿度：≤5%
      3 适用于各种带速
      4 适用于花纹皮带和平面皮带

      皮带清洗箱ZGQX.B100.1.0

技术简介：

水雾系统对胶带粘附物料进行清洗，对胶带的清洁更彻底， 聚氨酯刮刀在边冲洗边清扫的同时可更有效地保护皮带不受伤害，冲洗水管与皮带联动节约水资源，水箱下面的排污管能将污水排放至指定的位置，彻底解决胶带回程粘附物料引起的胶带跑偏和环境污染问题。

      ● 适应范围:
      1 适用带宽：800～2200(mm)
      2 适应带速：≤4.8(m/s)
      3 物料湿度：≤15%
      4 工作温度： -40 ℃～90 ℃

皮带支撑

      缓冲床 ZGFHC.B100.1.0

技术简介：

● 组合式缓冲床可根据落料点受力情况自由组合落料长度。

● 缓冲条采用优质天然橡胶作为缓冲载体，缓冲效果优异；缓冲条同胶带的接触面采用超高分子量聚乙烯材质，自润性好，摩擦系数低，不损伤皮带；缓冲床左右侧床均可分开安装、缓冲条可单条更换，安装维护方便；高强度结构设计，满足恶劣工况使用。

● 应用于带式输送机受料点，代替了传统的缓冲托辊。与缓冲托辊相比其大的受力面积减缓了物料对输送带的冲击和损坏，避免了锐利物体对输送带的撕裂和划伤，防止物料溢出洒落。

       ● 适应范围:
       1 适应带宽B=800～2200mm。
       2 适应带速：V≤4.8m/s。

       组合式缓冲床 ZGZHC.B100.1.0

技术简介：

● 缓冲床整体托住皮带，落料时皮带不会凹陷，可有效导正落料，防止皮带跑偏及粉尘溢出。

● 缓冲条的纵向设置，与皮带运行的方向一致，可有效防止皮带撕裂，配合防溢裙板使用，可防止撒料及粉尘的外溢。

● 缓冲床底部与胶带采用缓冲棍子支撑，降低皮带机运行负荷，保护胶带及缓冲床的使用寿命。

● 缓冲条由超高分子聚乙烯、天然橡胶及铝质型材一体硫化成型，摩擦阻力小、耐磨性好、使用寿命长、稳定可靠； 结构简单，便于安装和后期维护；满足恶劣工况使用。

       ● 适应范围:
       1 适应带宽B=800～2200mm。
       2 适应带速：V≤4.8m/s。

       托辊式缓冲床 ZGTHC.B100.1.0

技术简介：

● 床架上装有缓冲辊子，与传统缓冲托辊组相同，使缓冲床与胶带保持滚动摩擦，降低皮带机运行负荷，保护胶带及缓冲床的使用寿命。

● 缓冲辊子间距为200毫米，在冲击落料时，能有效对皮带进行支撑，提高受料段的强度， 床架的尺寸参照DTII、D-YM96托辊组的设计，能与皮带机其它部件有效统一结合，提高皮带机运行性能，床架构件强度高，能承受上级胶带物料下落时对下一级胶带的强烈冲击，

● 缓冲床的床架两侧均为可拆式，一般改造工程中，可通过拆除一侧边架后，放置底部床架至皮带下方，装配还原即可使用。

       ● 适应范围:
       1 适应带宽B=800～2200mm。
       2 适应带速：V≤4.8m/s。

       托板组件ZGTB.B100.1.0

技术简介:

托板组件布置在两组标准托辊组之间，形成对胶带的支撑，防止胶带的抖动，提高导料槽密封性能，托板为超高分子量聚乙烯矩形管件，可以双面使用，工作面没有连接螺栓，可以保护胶带。

    ● 适应范围:
    1 适应带宽B=800～2200mm。
    2 适应带速：V≤4.8m/s。。

    排渣滚筒

技术简介:

● 安装尺寸匹配带式输送机设计手册，通用性强，滚筒轴为双锥体结构，便于排渣，滚筒外壳与主轴通过一组辐板连接，排渣快速、彻底，有效避免滚筒积料。

       ● 适应范围:
       1 适应带宽B=800～2200mm。
       2 适应带速：V≤4.8m/s。

推杆系列

      手动推杆

技术简介：

● 推力500kg，行程300mm，T型螺纹结构保证任意位置自锁，T型螺纹尺寸Tr36×6，螺母采用ZQA19-4，具有高效的耐磨性能。

电液推杆

技术简介：

● 电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正（反）向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。

● 过载自动保护功能：电液推杆工作时，如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护，电机虽在转动，但不会烧毁。

● 自锁功能：电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构，电机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置，压力油处于保压状态。

         电动推杆

技术简介：

● 电动推杆由驱动电机、减速齿轮、丝杆、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、连接头及行程开关所组成，结构紧凑、动作灵敏、安装方便。

● 电动推杆是一种直行程往复执行元件，借助于其它杆系还能完成转动和摆动，具有重量轻、推拉力大、噪音低、耗能少、安装保养方便，可单独操作，也可以远距离集中控制等优点，被广泛应用于冶金、电力、煤炭、机构、化工等部门，尤其适用于远距离、高空及危险等场合，代替液压、气动装置进行集中控制或自动控制。

卸料器

     犁式卸料器

技术简介：

● 犁头部分分为前部合金高铬锰或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。

● 犁头增加的锁紧置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以******面贴近皮带，工作时犁刀不会因物料的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。

● 驱动部分是目前国内最新手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷以及普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆有绝对自锁、内外密封、过载能力极大、运行平衡等优点。

      移动卸料车

技术简介：

● 移动卸料车是与带式输送机配套使用的卸料设备。广泛应用在冶金 、煤炭 、电力 、水泥等行业，当采用带式输送机向贮料仓运料时，卸料车可沿与皮带机纵向中心线平行的轨道移动，按工艺将料卸到多个料仓，不需要其它转载设备。

● 按工艺要求可实现带料移位和定点移位。 卸料车上可安装移动密封除尘装置，卸料时产生的粉尘不会外溢，使工作环境粉尘达到工业标准。

● 本卸料车分双侧、单侧（右侧、左侧）卸料车。

除尘器

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

超重力场微动力

超重力场微动力是由主机、脱水系统、供水系统、电控系统等部分组成。本超重力场微动力净化机理，等效或高于文丘里洗涤器。它是通过叶轮旋转形成叶片与气流的高速相对运动使空气与洗涤液混合，并在混合过程发生一系列的、复杂的物理作用，使空气中的有害粒子与洗涤液结合达到净化目的。洗涤液完成混合洗涤作用后与空气同时进入脱水器，通过脱水器的脱水分离作用，净化后的气体可直接排入大气，也可作为循环风使用，做到零排放。分离后的洗涤液流回沉淀池，经沉淀或过滤后被重新循环利用。泥浆可从排污管道定期排出。本产品突破传统的概念，做到了效率的模块化、气体压力流量的非线性选择，并且能耗投资小、适应性（高温、高湿、粘性、防爆）强。

操作规程：

1、需要循环水箱时，使用前要检查循环水箱的液面高度、粉尘沉淀厚度，及时补水和清污。经常检查浮球阀是否有效，损坏后应及时更换，以免造成水源浪费。及时清污，以免水泵堵塞。

2、设备启动时按控制箱上启动按钮，超重力场微动力、水泵（电磁阀）为连锁控制，同时启动，检查洗涤液（水）的循环状况。

3、设备停机时按控制箱上停止按钮，超重力场微动力、水泵（电磁阀）同时停止运转，但在惯性作用下，仍会短时运转。

4、二次启动时应在超重力场微动力停稳后进行。

5、在维护维修超重力场微动力时，运行前应先对超重力场微动力各部分的机件进行检查，叶轮、进风口之间的间隙保证均匀、不碰撞，如有误应及时调整好。

6、在超重力场微动力维护维修时，运行前应对系统的气密性进行检查，若有漏风，及时处理。

7、水泵（电磁阀）、超重力场微动力连锁控制，保证

超重力场微动力是由主机、脱水系统、供水系统、电控系统等部分组成。本超重力场微动力净化机理，等效或高于文丘里洗涤器。它是通过叶轮旋转形成叶片与气流的高速相对运动使空气与洗涤液混合，并在混合过程发生一系列的、复杂的物理作用，使空气中的有害粒子与洗涤液结合达到净化目的。洗涤液完成混合洗涤作用后与空气同时进入脱水器，通过脱水器的脱水分离作用，净化后的气体可直接排入大气，也可作为循环风使用，做到零排放。分离后的洗涤液流回沉淀池，经沉淀或过滤后被重新循环利用。泥浆可从排污管道定期排出。本产品突破传统的概念，做到了效率的模块化、气体压力流量的非线性选择，并且能耗投资小、适应性（高温、高湿、粘性、防爆）强。

操作规程：

1、需要循环水箱时，使用前要检查循环水箱的液面高度、粉尘沉淀厚度，及时补水和清污。经常检查浮球阀是否有效，损坏后应及时更换，以免造成水源浪费。及时清污，以免水泵堵塞。

2、设备启动时按控制箱上启动按钮，超重力场微动力、水泵（电磁阀）为连锁控制，同时启动，检查洗涤液（水）的循环状况。

3、设备停机时按控制箱上停止按钮，超重力场微动力、水泵（电磁阀）同时停止运转，但在惯性作用下，仍会短时运转。

4、二次启动时应在超重力场微动力停稳后进行。

5、在维护维修超重力场微动力时，运行前应先对超重力场微动力各部分的机件进行检查，叶轮、进风口之间的间隙保证均匀、不碰撞，如有误应及时调整好。

6、在超重力场微动力维护维修时，运行前应对系统的气密性进行检查，若有漏风，及时处理。

7、水泵（电磁阀）、超重力场微动力连锁控制，保证超重力场微动力不能缺水运行。