曲线溜槽
技术简介:
●曲线溜槽系统根据客户的具体工况(物料状况、落差、受料点的位置)进行设计,综合各种因素,得出的曲线溜槽结构和布置。
●曲线溜槽头部位置设弧形导料匙,保证物料以小于20°的接触角切向进入转运溜槽管壁,而非直接撞击,减小磨损。
●溜槽本体采用流线型设计,截面为八边形结构,保证物料以汇集的、规律化的状态沿壁流动,而非分散的、自由下落,物料对中性好,保证物料下落过程更加平稳、流畅,防止紊流。
●曲线溜槽给料匙采用向前扩容收口结构设计,并深入导料匙内部,与皮带理论面150mm左右, 充分控制物料的流动速度,保证物料落在胶带时的速度及方向和胶带运行相似,实现物料的软着陆,减少与胶带的相对摩擦,从而减小对皮带的冲击,抑制诱导风,降低粉尘等。
头部导料匙
技术简介:
●通过3D绘图软件,自动生成不同速度理论抛物线,设计导料匙在不同速度时以较小的切入角进入导料挡板,冲击小,抑制粉尘,设备磨损小;并通过模拟物料运行轨迹,复验设计。
●U型截面,弧形结构,更好地贴合物料运动轨迹,物料汇集状态良好。
●液压手动推杆,调节更方便。
●独立的支撑座及外部调节结构,便于安装和维护。
●不锈钢防磁材质用于头部安装有除铁器的工况,匹配不同带宽、带速,规格型号齐全,产品系列化,便于选型,通用、配套性强。
三通分料器
技术简介:
●可实现物料流向的快速切换,在传统挡板三通及船型三通的基础上进行优化设计。该三通不仅避免了传统挡板三通卡滞现象,同时也克服了船型三通上部受料时,挡板抖动造成信号丢失的问题,是一种新型的、先进的物料切换装置。
●挡板中部采用暗格栅设计,受料面采用高铬合金钢板制作,保证挡板的使用寿命。
●挡板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接。
●挡板转动灵活,无漏料、撒料现象。
●规格型号齐全,产品系列化,便于选型,通用、配套性强。
摆筒三通(四通)分料器 技术简介:
●分料器采用内套筒换向结构,物料经导料口汇集后直接进入摆筒内部,使物料与壳体分离,从而避免物料进入侧壁缝隙出现卡滞现象。
●摆筒采用八边形截面,汇集物料,同时避免物料的粘接。
●内套筒结构,避免漏料、撒料现象。
●驱动结构自锁能力强,避免摆筒受冲击时抖动造成信号丢失。
●可实现物料的定比例分流。
侧三通分料器
技术简介:
●可实现物料流向的快速切换,在传统Y型侧三通上进行优化设计。该三通避免了传统Y型侧三通设计尺寸偏大,现场安装不便,该三通尺寸可按根据不同带宽设计,外形尺寸可控,安装方便,是一种新型的、先进的物料切换装置。
●挡板中部采用暗格栅设计,受料面采用高铬合金钢板制作,保证挡板的使用寿命。
●挡板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接。
●挡板转动灵活,无漏料、撒料现象。
●规格型号齐全,产品系列化,便于选型,通用、配套性强。
回转分料器
技术简介:
●分料装置主要由分料溜槽、回转支撑和驱动部分构成,结构简单,维护方便,可靠性高,出料口位置可以灵活布置,适应性强。
●传统翻板式三通分料装置,存在卡滞、积料,尤其挡板磨损后检修困难等问题,本设备的分料溜槽设计为八边形截面,物料在独立的通道内汇集流动,避免了翻板三通的卡滞现象,同时分料溜槽内部衬板更换方便。
●现有的移动式分料小车,虽然也解决了传统翻板式三通分料装置的问题,但设备体积庞大,空间往往受限制,同时需要较大的驱动力,本设备的结构紧凑、占位空间小,设备仅做回转运动,驱动电机功率大大减小。
●出料口的数量和位置不受限制,单台设备就可以满足复杂工艺物料切换的要求,节约项目投资。
中部导料匙
技术简介:
●用于物料转变方向时,减轻对溜槽的冲击。
●U型截面,弧形结构,更好地贴合物料运动轨迹,物料汇集状态良好。
●弹簧自激励系统,使物料柔性通过,减轻磨损。
●高铬耐磨复合材质是产品寿命更长。
●匹配不同带宽、带速,规格型号齐全,产品系列化,便于选型,通用、配套性强。
曲线给料匙
技术简介:
●曲线给料匙结合不同转运站布局形式而完成的有针对性的定制化设计。
●优化的曲率半径及截面形状保证物料能够贴合管壁汇集流动,引导物料流向,减小冲击,抑制诱导风。
●优化的流线型结构取消了传统溜槽的折线拐角,使物料下落过程更加平稳、流畅,避免积料、堵料。
●特殊工况采用柔性连接及阻尼挡板,使溜槽在物料下落时对产生的诱导风有自密封的功效。
●曲线给料匙采用变截面收口扩容设计,深入导料槽内部,保证物料以接近胶带的速度汇集进入下一级胶带,减小物料对胶带的冲击,杜绝胶带撕裂现象,同时保证物料对中良好,提高胶带的输送效率。
弹性阻尼支撑座
技术简介:
●载荷范围广(1000-3000Kg)、适应性强。
●对曲线溜槽实现柔性支撑。
●振幅小、频率高,侧向阻尼块可消除弹簧固有的共振现象。
●双弹簧结构,具有支撑稳固,防倾斜的特点。
●结构紧凑,安装更换方便,使用安全可靠。
陶瓷衬板
技术简介:
●氧化铝特种刚玉陶瓷块的AL2O3在95%以上,厚度为13-20mm,洛氏硬度硬度达到HRA85以上,具有优良的耐磨性能。
●大块陶瓷砖(20-100)交错布置,通过硫化或粘贴等方工固定在基板上,避免陶瓷块脱落现象,具有优异的抗冲击性能。
●陶瓷衬板采用模块化设计,通过四角的M16小锥头球面螺栓与设备紧固,便于安装和维护。
●氧化铝陶瓷块的密度为3.6g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备的重量。
高铬合金复合衬板
技术简介:
●耐磨层的碳化铬合金含量高达40-60%,显微硬度达到HV1700-2000以上,宏观硬度达到HRC58-62,具有优良的耐磨性能。
●碳化铬与耐磨板面呈垂直的纤维状分布,在磨损过程中堆焊层不易发生脱落现象,具有优异的抗冲击性能。
●衬板紧固螺丝采用螺柱焊工艺,耐磨面没有沉头孔,表面平整,磨损均匀。