一.用途

       ZG型全封闭自降尘导料槽是本公司改进产品，工艺先进，质量可靠。它广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业。

二.工作原理

 全封闭自降尘导料槽，采用UPE滑板代替两侧托辊的结构，胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴UPE滑板，密封性好，可有效防止含煤尘气外溢，导料槽内部空间加大，并设有平衡回流管和尘气分离装置，可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题，让胶带的物料平稳通过。

三.特点

全封闭自降尘导料槽，结构简单，性能好，使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接，方便拆卸、维修和保养。

1、结构是用自润滑超高分子UPE滑板代替皮带机的两侧托辊，实现了托板对皮带的连续支撑，因底部托辊承担了物料的在、大部分重量，使侧面皮带与滑板之间既减少了摩擦力又密封良好。

2、全封闭导料槽设有若干缓冲区，中间设有多道挡帘，用以减缓气流。

3、上部落料设有防跑偏的导流装置，即在落料点下部设有耐磨导流挡板，左右各一块，导流挡板与支撑板和上侧板连接，利用螺栓调节导流板的角度。确保导流挡板能将煤流导落到皮带中心，减少皮带跑偏的机率。

4、顶部采用圆弧形结构，便于清扫顶部积层。加大导料槽的断面面积，降低了诱导风速，减轻了粉尘扬溢。

5、设有无动力缓冲泄压抑尘装置，对于落差较大，诱导风量较高的落料点，在导料槽中部设有无动力缓冲卸压抑尘装置，通过回流管排出大量诱导风风量，并将大量的粒径较大的煤粉随尘气分离落入皮带上。

6、设有平衡回流管，按落差高度确定回流管的管径和位置。

7、可设尘气分离装置，对于落差较大，诱导风量较高的落料点，在与导料槽连接的回流管上设煤尘分离装置，防止粒径较大的煤粉随气流倒流。

8、在皮带的两边设有防皮带跑偏的高分子导向轮，尽******能力以防皮带跑偏，保证设备的运行稳定。

四.全封闭自降尘导料槽主要性能参数：

1、设备型号：ZG-8

2、皮带宽度：500-2400mm

3、适合物料：煤炭、矿石、石灰石、粮食等  

五.全封闭自降尘导料槽的安装

该型导料槽用直接安装在下料溜槽下部的皮带机机架上，（如更换则首先拆除原皮带机上旧导料槽）用M16*48的螺栓连接（螺栓孔可现场配开）。安装时注意分节导料槽的顺序。（安装图上已注明）整段导料槽要求平直，两侧导料侧板平直，等高。尽******限度保证两侧等高，以防皮带侧偏。（允许在机架槽钢上加垫薄垫片）下料口和回流管开口在现场配开配焊，回流管出口返回到下料溜槽上，安装时现场配开配焊，施工现场配焊连接，焊缝磨平补漆。

六.全封闭自降尘导料槽的使用与保养

本型导料槽在皮带机正常工作时是自动密封降尘的，无需特殊养护，平时需关注防尘帘和防溢裙板的磨损情况，如诱导风顺皮带含尘串出，则防尘挡帘磨损较大，注意更换中间隔断和出口处挡尘帘；如诱导风在导料侧板四处外溢，则注意防溢裙板的平直与磨损。

七.全封闭自降尘导料槽示意图