一、总则

1.1本技术部分仅适用于本项目。

1.2本技术部分提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应保证按照本技术部分和相关规范的要求进行服务。对国家、地方及行业有关强制性标准，必须满足其要求。

1.3本招标文件使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执所行。在合同生效后，招标方有权提出因标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求。

1.4本技术部分可能存在未能全面反映现场实际状况的微小偏差，投标方应根据规范要求、行业标准，结合自身经验和收集的相关信息综合考虑项目工作内容。投标方不得拒绝完成本项目任务所必须的工作，相关费用包含在报价中。

1.5本项目涉及到的知识产权费用均已包含在报价中，因知识产权产生的纠纷由投标方自行承担或解决，招标方不承担相应责任。

1.6投标方可在报价文件中引用本技术部分的相关标准或要求，但不得原封不动地复印或拷贝本技术部分作为其报价文件的主要内容，否则其报价文件将被作为无效报价。

1.7除招标文件另有规定外，列入本技术部分的所有工作内容均应包含在本项目报价中。

1.8本技术部分为合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9本技术部分中如若出现资质、业绩等方面要求，如与商务部分不一致，以商务部分为准。

二、工程概况

2.1输送系统概况

2.2 厂区环境条件及气象资料

2.3物料特性

2.4设备运行条件

2.5 标准和规范

全密封微动力除尘装置等设备的设计、制造、安装、验收应按国家及有关的行业标准及规范执行，包括但不限于下列中国国家标准或行业规范(若两者有矛盾，按较高标准执行)：

GB50660-2011       大中型火力发电厂设计规范

GB/T 699-2015       优质碳素结构钢技术条件

GB/T 700-2006       碳素结构钢

GB15577-2018       粉尘防爆安全规程

GB/T 13384-2008   机电产品包装通用技术条件

GB/T 3280-2015     不锈钢冷轧钢板

GB 14784-2013       带式输送机安全规范

GB/T 10595-2017  《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》

JB/ZQ4000.7           锻件通用技术要求

GB/T 8923              涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/ZQ4000.3           焊接件通用技术要求

GB/T11345-2013    钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T3323               钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

JB/ZQ4000.7           锻件通用技术要求

GB/T 5677-2018     铸钢件射线照相及底片等级分类方法

其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。

三、设备主要技术规范

3.1  带式输送机基本参数一览表  

B800/B1000/B1200

四、技术要求

4.1总的技术要求

4.1.1 投标方提供的设备应是全新的、功能完整、技术先进、运行安全可靠，并能满足人身安全和劳动保护条件。能够满足运煤系统运行方式的需要和程序控制的要求。

4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，采购人欢迎投标方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。采购人一般不接受带有试制性质的部件。

4.1.4 外购配套件必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施。

4.1.6 所有的材料及零部件应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.2全密封除尘导料槽

4.2.1采用具有泄压降尘功能的全密封除尘导料槽，结合《DTII(A)》及《DY96》设计手册，优化截面形状，增大除尘装置横截面积。

4.2.2全封闭除尘装置，结构简单，性能好，使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接，方便拆卸、维修和保养。

4.2.3全密封除尘导料槽采用双侧板结构，内侧板和外侧板通过螺栓连接，两种侧板均采用不低于6mm厚的Q235制作；盖板为不低于6mm的Q235制作，采用圆弧形结构，便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积，衰减了诱导风速，减轻了粉尘扬溢。

4.2.4带宽≤B1000的皮带机，下部托胶带的结构形式：中部为标准托辊，两侧采用厚度为30mm的低摩擦高分子材料滑板的形式，滑板的分子量≥600W，摩擦系数小于0.1，滑板具有高耐磨性；要求支撑底板与耐磨滑板用尼龙螺栓连接，防止划伤皮带，支撑底板采用翻转式结构，更换滑板时只需要将固定螺栓卸下，将滑板及托板向外翻转处于水平状态时，即可更换耐磨滑板，大为简化耐磨滑板更换工作，简洁方便。

4.2.5带宽＞B1000的皮带机,下部托胶带的结构形式：中部为标准托辊，侧部支撑改为半托辊加高分子UHMW-PE板支撑结构，取消标准侧托辊，更换为非标半托辊，半托辊的加入设计将皮带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，有效的降低了皮带与托板之间的摩擦力，降低了皮带的运行阻力。导料槽下托辊组考虑托辊更换的方便性，设计成升降或抽出式结构；UHMW-PE托板装置结构需便于后续检修时更换UHMW-PE托板及托辊辊子；UHMW-PE采用厚25mm聚乙烯超高分子量耐磨板,托板分子量≥600W；拉伸屈服强度≥20 MPa（ASTMD638）；耐磨性≤0.6。

4.2.6全密封除尘导料槽安装有阻尼抑尘装置，阻尼抑尘装置由多组抑尘挡帘组成,单套阻尼抑尘装置抑尘挡帘数量不少于4组，每套全密封除尘导料槽安装阻尼抑尘装置数量不少于4套。抑尘挡帘应采用直径6mm的耐磨橡胶条制作，阻尘帘本身或粘附粉尘后不能发生自燃，阻尘帘应耐磨损；尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命不低于3年。阻尼抑尘装置设计应方便挡尘帘更换，不需要螺栓紧固和焊接，且现场安装时挡尘帘可上下调节，以满足******使用效果。

4.2.7全密封除尘导料槽应设计合理，均设有循环装置，满足物料下落冲击时产生的正压风量通过一级、二级循环装置和阻尼装置在内部平衡，并逐级减速，降低导料槽出口风速。循环装置需带有观察窗方便检查及清理工作。

4.2.8全密封除尘导料槽落料点处加装物料对中装置，通过集流导向，将物料汇集缓冲、减小煤流下落速度、防止落煤管内粉尘的扩散、校正落煤点，避免皮带机运行时撒料或跑偏。物料对中装置角度大小可调节，调节挡板厚度不小于20mm，材质为高铬合金复合耐磨板材，长度满足现场使用要求，固定及调节方式采用丝杆调节，丝杆材质为不锈钢。

4.2.9落料点位置加装内置式缓冲床，缓冲排条长度大于落料口长度。内置式缓冲床要求便于日常维护和更换零部件，缓冲床的缓冲条采用超高分子聚乙烯板、天然橡胶及铝合金型材一体硫化而成，单根为无拼接整体式结构。其上层缓冲板应低磨耗性、低摩擦，中层缓冲条橡胶应有缓冲、吸震较强的性能，下层床体与橡胶的连接应方便可靠，便于快速更换缓冲条，方便安装和维护。

4.2.10全密封除尘导料槽的尾部应设计专用的密封箱，与带面接触部分采用耐磨橡胶制作，不少于3道，保证密封效果，以防止尾部喷粉，尾部密封装置需留有检修门，可清理地面残渣落料等。

4.2.11全密封除尘导料槽应使用新型的防溢裙板或其他先进、耐用的密封结构，方便拆装且连续使用寿命不少于1年；防溢裙板应与输送皮带有良好的接触。长度与每个落料点导料槽长度匹配，为整条长度，厚度不小于15mm。

4.2.12全密封除尘导料槽应设置防跑偏对中托辊，当除尘装置内部出现跑偏现象时，能与皮带产长较大的纠偏力，迫使皮带回到原位。

4.2.13每套全密封除尘导料槽出口处和下方应分别增设一组强力自动追踪上纠偏装置和两组强力自动追踪下纠偏装置(拒绝传统调心托辊），纠偏装置采用新式结构设计，工作辊子表面衬有抗磨、缓冲性能好的聚氨酯材料，表面布置有菱形纹路，当皮带向一侧跑偏时，带动辊子转动，使辊子与皮带之间的形成夹角，摩擦力增大，产生横向力，在横向力下达到自动纠偏的效果，产品轴承全部采用国优轴承，转动灵活，质量可靠，使用寿命长，免维护。

4.2.14全密封除尘导料槽在设计时应考虑如何便于日常维护和更换磨损件（如UHMW-PE托板、防溢裙板等），并在投标文件中将便于维护更换磨损件技术措施作详细的阐述说明。

    4.2.15在不影响现有设备检修情况，全密封除尘导料槽应尽量设计长一些，以保证粉尘在尾部除尘装置中有足够的停留时间，利用降尘；落料点处至尾端的除尘装置长度应与皮带运行的速度相适应。

4.2.16微动力除尘器技术要求

1、自动清灰式复膜布袋除尘器应采用国内先进技术。含尘气体由下部吸风口进入过滤室，弥播过滤室滤袋间空隙，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。由于过滤袋表面极其光滑，形成稍大积尘就会自动脱落，定时机械拍打装置使奇偶两组布袋之间产生异步的对拍振动，在拍打时布面时分时合，相合布面间产生了高压气体，分面离布面间产生了低压气体，各布面二侧的气压差构成了反吹的脉吹气流，使积尘更彻底剥离布面，达到过滤清灰的效果。

2、自动清灰式复膜布袋除尘器由风机室、过滤室、对拍振打系统、吸排风口、防爆泄压检修门，可编程电器控制箱等部件组成。

a、风机室：装配有防爆电机、铝合金风机叶轮、全封闭式电机、风机。风机蜗壳上布置消音孔，并填有消声材料。

b、过滤室：装配有微孔复膜复合滤袋、不锈钢网框。为防止静电，不锈钢网框均由压挺装置稳妥接地

c、振打机系统;该系统使布袋分奇偶两组，在振打电机的驱动下使布袋产生拍打振动实现清灰，使灰尘直接落入输料皮带。

d、吸排风口：吸风口在除尘器底部位置，口径面积大。排风口在风机室旁，分左出风口（风机左旋），右出风口(风机右旋)。

e、防爆泄压检修门：在过滤室一侧配有防爆泄压检修门。

f、可编程电器控制箱：控制系统可手动控制和自动控制，采用可编程电器原件控制。可安装在除尘现场或集控室，在除尘器后安装有集中接线端子盒。

以上系统设备均采用密封式装配，能够防尘防水。

2、除尘器主机、集尘罩、引风管和控制设备应组装成适合运输吊装施工的组合件。集尘罩应方便组合安装。

3、除尘器须有便于观察状态或检修维护的措施。

4、电气设备应为防爆型；管路均用国标镀锌钢管。

5、除尘器等设备所选用的电动机应满足GB 18613-2020 《电动机能效限定值及能效等级》 中一级能效要求。

6、设备功率大小可以根据实际情况进行调整。

7、电控要求

卖方应为每套微动力除尘装置配套提供1台防爆型电控箱（设备现场就近挂墙安装）。

防爆电控箱采用304不锈钢材质、厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。防爆等级不低于ExdⅡ BT4 T135℃。防爆电控箱内装断路器、接触器、电动机综合保护器等一次、二次设备元件，具备完善的短路、过载、漏电等保护功能。电动机应采用电动保护器保护。断路器、接触器为同一品牌，采用用施耐德、常熟开关或ABB工业型产品。电动机综合保护器选用山西华控伟业DZJ系列、江阴东瑞、江苏爱可信、施耐德Tesys-T或西门子3UF系列产品。

卖方应配套提供自带电控箱至相关设备之间的的动力电缆、控制电缆等。动力电缆采用ZR-YJV-1kV型铜芯阻燃电缆，动力电缆的载流量不小于配电断路器的1.25倍，且满足电缆压降不大于5%、最小截面不小于4mm2，每根电缆长度不小于15m（具体长度应以现场实际测量为准）。

设备配套完整功能的电控箱，预留DCS集控用无源常开点信号接口，实现远程控制。接线端子采用（菲尼克斯、万可、健和兴）产品，箱内配置独立接地端子和接零端子，配置箱门跨接线和箱体独立接地螺栓，进出线选用304不锈钢金属电缆锁紧头，急停按钮加锁扣。

设备厂家自带电控设备应满足工程所在地环境条件。卖方需随设备提供电气原理图，包含一次、二次系统图及接线端子图等。

4.3清洁和油漆

所有供货的零部件表面采取适当的防腐措施。所有供货的钢结构进行喷砂、喷漆保护，所有供货部件出厂前进行必要的表面除锈处理。涂料品种和涂层的厚度应符合以下要求：油漆厚度为80um以上，底漆两遍,面漆两遍，选用国内知名品牌的油漆。必要时，在现场安装后进行必要的补漆。所有防腐材料和油漆采用符合国家相应标准的产品。

4.4润滑油及液压油

投标方应在设备供货前提供1份详细的本系统所有设备运行所需的各种液压油、润滑油（脂）等的型号及用量清单（如采用进口油（脂）的须提供1份国产替代型号）。系统各设备试运所需的各种液压油、润滑油（脂）等均由投标方提供。

五、包装、运输和储存

5.1包装

5.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

5.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

5.1.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：

装箱单；

产品使用说明书；

产品检验合格证书；

安装指示图。

5.2运输

经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。

5.3储存

投标方应根据包装箱内物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。

投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

六、供货范围

6.1一般要求

6.1.1本部分规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求。

6.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。

6.1.3投标方应提供安装和检修必需的专用工具，并提供详细供货清单。

6.1.4提供三年运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。

6.1.5提供所供设备的进口件清单。

6.1.6对于本供货范围里未列出的，但从技术、安装、运行、维护角度看应该由投标方供货的或者本技术规范书中明确由投标方配供的设备均属于投标方的供货范围，投标方承诺供货。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，以及本技术规范提及的，即使本文件附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。

6.2主要设备清单（不限于此，由投标方填写）