根据空气动力学原理，采用闭路压力平衡系统，负压消尘观念，辅助气流微循环，阻尼减压，物料吸附，并加速循环，撞击，从而使气体压力充分利用，实现消除皮带运转过程中产生的冲击性粉尘不外溢，符合无动力消尘的基本规律，具有设计新颖，结构完善合理，技术含量高，消尘效果明显。

1.各皮带机落料点处应设置无动力除尘装置装置，导料槽采用扩容结构，其截面积不应小于《DTII（A）型带式输送机设计手册》规定的截面尺寸，导料槽的长度应满足应完全满足设计院或工程现场实况的设计要求，投标方应提供导料槽长度的计算说明。

2.无动力除尘装置装置应采用模块化设计制造技术，由导料槽本体、缓冲泄压系统、沉降系统、诱导风阻尼系统、皮带密封系统等组成。

3 .结构特点

（1）无动力除尘装置的结构应新颖，满足使用要求。

（2）无动力除尘装置的顶盖应为拱形结构，采用不低于 4mm 的 Q235 钢板制作，单件盖板应为钢板整体折弯制作，不接受钢板拼接的焊接方式。

（3）无动力除尘装置侧板采用不低于 6mm 的 Q235 钢板制作，每件长度为 2000mm。支腿每隔 1000mm 设计一个，支腿应具备足够的刚度，采用角钢制作。

（4）无动力除尘装置的侧板应设置上下可调节的衬板，材质为不低于 10mm 的 NM400 钢板制作，衬板位于导料槽侧板的外侧，由螺栓固定，方便衬板的更换。每件衬板的长度为1000mm，衬板安装后下边缘距离皮带 10-20mm，使物料与防溢裙板隔离开，避免防溢裙板的磨损，延长其使用寿命。

（5）无动力除尘装置顶部采用二级循环沉降装置，通过管道将含尘气体引入沉降系统内部，诱导风被沉降系统内部的阻尼孔板阻挡后，风速得以衰减，而大颗粒粉尘在沉降系统内部逐级沉降，并通过深入导料槽内部的粉尘收集管落入皮带，避免二次污染。

（6）必要的情况下，可以在无动力除尘装置顶部加装负压除尘装置，以进一步改善除尘效果。

（7）无动力除尘装置内部应设置多道抑尘挡帘，抑尘挡帘应能够快速、方便的更换，截面形状与导料槽内腔截面一致，以防止诱导风沿导料槽侧板流动。

（8）无动力除尘装置的尾部应设计专用的密封装置，保证密封效果，以防止尾部喷粉，尾部密封装置需留有检修门。

（9）无动力除尘装置的防溢裙板应与皮带有良好的接触，双层密封，裙板整体高度不小于 150mm。防溢裙板单根长度应与导料槽长度一致，中间不得存在拼接。裙板材质：采用聚氨酯与天然橡胶整体硫化复合而成，要求耐磨性能优异，使用寿命长，不伤害皮带。

（10）防溢裙板的夹持器采用快速自动调节压紧装置，使安装调整快捷。

（11）无动力除尘装置的各部件采用不小于 M12 的螺栓连接，法兰处要求密封良好，无漏粉现象。

  4.为了避免导料槽下部皮带的抖动和波浪起伏，应提供必要的皮带辅助侧支撑装置，该装置与皮带接触部分为摩擦系数较低的高分子聚乙烯材质，分子量不低于 500 万，招标方不接受类似的沉头螺栓的固定方式，以免损伤皮带。 投标方应对皮带辅助支撑装置的结构特点做相应的说明，要求聚乙烯滑板可双面使用，能够从两侧方便的拆卸，以保证能够快速的进行更换和检修。

  5.提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行。